色差計控制服裝色差

　　顧客衣服的滿意度很大程度上取決于顏色。顏色可以說是剪裁的決定因素。色差計是用于控制色差計的儀器。它也成為剪裁色差武器的控制。色差計的使用是剪裁。色差處理減少了許多不必要的麻煩。

　　色差計的開發和銷售可以表明服裝行業的色差計使用很多。剪裁的色差是一個常見的問題。這種問題存在很長時間，每次發生的次數都很多，而且損失很嚴重。因此，防止剪裁錯誤非常重要。這是色度計的一個非常強大的用途，這就是色度計在服裝行業如此受歡迎的原因。可以使用收斂方法來防止剪裁。

　　1.顧客選擇顏色為30％危險，所以盡量與顧客溝通，選擇不易消費的常用顏色，并輔以顏色淺，如帶紅色，淡黃色，綠色等顏色的黑色。制造商和客戶都使用色差計記錄顏色L，a和b值，這樣便于長期樣品的形成。選擇布料和配件時，必須根據客戶的具體光源進行檢查，如D65，TL84（色差計是這兩種照明光源的選擇）等，盡可能少選擇容易上色的棕色，卡其色，綠色等顏色。

　　2.在顧客選擇顏色后，他必須選擇面料。面料的選擇也很重要。有更多因素會導致產品色差。例如，聚酯應該用高溫和高壓圓筒染色，織物應該用高壓液體流動圓筒染色。進口設備可與國內工廠進行比較。汽車染色更安全。為了正確選擇設備，必須使用色差計和色彩處理系統來選擇多組測量數據結束時的更佳色差波動。

　　3。應嚴格防范織物的生產過程，并注意每一個細節。布廠出貨時一定要使用色差計進行顏色數據對比誤差，以滿足允許范圍內的刻度，洗滌后布料質量良好。沒有褪色，褪色程度這也是色差計測量數據并在數據庫中處理的數據的基礎，如顏色，以便分析未來的數據。這些流程已經由供應商簽署，并且在發現之后已經很晚了。

　　4.如果色差計的判斷結果有輕微的色差，則需要與布廠簽訂相互協議，并且不能通過單一標志問題的處理。

　　5.然后查補，這是在切割的中間，左，右，右九塊合為一體，在標準光源中用色差計檢測色差，完全破壞重拼，拼寫不規則。色差計的結果被確定為中間邊緣仍然是前后尾差。并且根據編織差異表制作色差計的測量結果，編織針腳的正面和背面進行編號，并且在布料切割之前切割顏色分離。如果色差計的測量結果顯示該批次的布具有中間邊緣，則必須使用色差計連續檢測出優異的差異。是否有寬度規則，如果有臺階，衣服的標記圖像要并排排列，如果要檢查色差，是否有長度規則？嘗試將碎片放在顏色單位長度。所有部件都需要編號并發送到汽車。

　　6.最后，將布料細分并用色差計取樣。如果仍然存在色差，則必須在標準光源下選擇一個小軸承規格。在車輛準備好之后，根據本說明書將其分發給檢查膠卷的人。 100％的整個顏色，由前一個色差計測量選擇的小接受規格將使用與襯衫代碼的色差相同的代碼。選擇正常顏色的襯衫后，相同代碼的各個部分將被逐個中斷。然后根據小公差規范再次檢查。

　　7.如果再次檢查后仍有色差襯衫，則需要計算如何使成本低。

　　8.最后，使用色差計和規格刻度之間仍然存在色差。在這種情況下，我們通常選擇顏色校正處理，但在該條件下不修復修復顏色，僅測量色差計。色差計可以在國際標準色差的3-4級修復，而不是黑邊和白邊可以修正。色彩校正僅通過互補色的原理，將不正確的色光調整為彩色光，并將其置于接縫方向，使肉眼不易發現色差。如果您遇到更挑剔的客戶，您可以修復顏色。

　　因此，在任何情況下，布料的顏色應盡可能嚴格地施加在布料的源頭上。色差計和色彩數據庫只需要小心，并且可以控制引起裁縫色差的意愿。